Actuellement, nous ne disposons pas d'informations précises sur la consommation énergétique de nos équipements lors de la production de pièce. Ces coûts fixes sont devenus de par leur augmentation des coûts variable que nous devons intégrer dans les prix de nos pièces. Or nous sommes dans l'incapacité de les évaluer précisément à l'échelle d'une pièce produite. Pour répondre efficacement aux demandes des clients et nous position au plus juste en termes de prix, nous souhaitons développer un outil innovant, simple et abordable pour mesurer et réduire notre consommation énergétique.

CERCLE DES PLASTURGISTES (CDP) est un bureau d'études produit / process basé à Nantes dédié aux métiers de la plasturgie. Dans le but de continuer à innover tout en rationalisant les investissements liés aux moules et à leur modification lors de la phase d'industrialisation, nous recherchons une solution innovante qui permettrait d'introduire les résultats de simulation du procédé d’injection dans la simulation des calculs de structure et dimensionner le produit au plus juste. Ainsi, il serait possible de dimensionner les produits avec précision, en tenant compte des spécificités de la fabrication par injection plastique dans le cadre de produit complexe.

Avec les données actuellement dispersées et non harmonisées entre les fournisseurs et les prospects, ainsi qu'une inefficacité de notre ERP à supporter un pilotage personnalisé, nous nous trouvons face à une question déterminante dans notre stratégie commerciale : existe-t-il un moyen d'utiliser ces données ou de les centraliser et harmoniser afin de répondre efficacement aux défis commerciaux, notamment l'identification précise des prospects, prédiction de leur potentiel commercial, des ventes et la gestion optimisée des stocks ? Nous recherchons un partenaire alliant des compétences de la Data, de l'IA pour la partie prédictions, des compétences dans le domaine des ventes B2B, l'adaptabilité et la capacité de s’imprégner des particularités de notre business et des processus et de la culture d'entreprise.

Face à la mutation de la filière automobile, nous avons diversifié nos activités vers l'assemblage mécanique textile et électronique en valorisant le made in France et en renforçant notre contribution à la Responsabilité Sociale des Entreprises (RSE). Cette transformation vers une production plus flexible nécessite une solution digitale d'assistance à l'assemblage indépendante de notre système d'information pour garantir la qualité de l'assemblage, simplifier la gestion de la diversité des produits et assurer la traçabilité.

En tant que carrossier industriel, notre entreprise est confrontée à un défi majeur dans la mise en place et la gestion des étapes du processus de fabrication. Les principales étapes comprennent la réception, la prise en charge, la pesée, le carrossage, le pesage carrossé et le contrôle final. Notre objectif est de digitaliser l'ensemble des étapes du processus de fabrication afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle, de réduire les risques d'erreurs et d'augmenter l'attractivité de l'entreprise. Nous imaginons une solution simple, facilement connectable à notre ERP, et qui puisse être adaptée et bénéfique pour l'ensemble du secteur de la carrosserie industrielle car nous sommes tous plus ou moins confrontés à ces problématiques dans des tailles de structures équivalentes.